Réduire les coûts et améliorer la satisfaction client avec les outils du lean

Le lean supply chain management

Le lean management est un concept aujourd’hui largement répandu dans tous les secteurs d’activités. L’expression signifie « gestion maigre », car le but du lean est bien d’alléger les processus de l’entreprise pour ne garder que les actions créatrices de valeur.

Une optimisation de la gestion des ressources de l’entreprise

Le lean management de la chaîne d’approvisionnement s’inscrit dans une démarche d’amélioration continue. Cette méthode vise à supprimer, à l’échelle de l’entreprise, l’ensemble des actions inutiles coûteuses en temps et en énergie. Avec le lean, une entreprise n’utilise que les ressources nécessaires. Elle gagne en productivité, diminue ses coûts tout en maintenant un haut niveau de satisfaction client.

Le lean management est un mode d’organisation en flux transversaux qui repose sur une excellente coordination entre tous les maillons de la chaîne logistique. L’entreprise est ainsi à même de résoudre plus rapidement les problèmes. Les employés sont beaucoup plus flexibles et les différents services interagissent efficacement entre eux.

Les piliers du lean supply chain management

Le lean supply chain recherche l’optimisation et l’amélioration de tous les processus de la chaîne d'approvisionnementchaîne approvisionnement. Cette méthode de gestion agit à la fois sur la production, la logistique et la distribution. Chaque processus étant lié, une action sur une seule partie de la chaîne n’aurait pas de sens. Le lean supply chain management repose ainsi sur cinq grands principes. 

1. Les besoins et la satisfaction des clients sont au centre de l’action de l’entreprise.
2. On identifie et on réduit la non-valeur ajoutée (NVA), autrement dit les gaspillages.
3. On tend les flux des processus pour produire au plus vite, sans perdre en qualité. On réduit ainsi les stocks au sein de l’entrepôt ainsi que les coûts qui y sont associés.
4. On utilise l’intelligence collective en faisant appel aux compétences de tous. On associe les acteurs de terrain et on encourage la polyvalence.
5. On met en place une démarche d’amélioration continue par la qualité. Les besoins des clients évoluent, les processus doivent s’adapter en conséquence.

La mise en place d’une stratégie de lean supply chain management

Il ne faut pas perdre de vue que le lean n’est pas une stratégie en soi, mais bien un moyen d’atteindre ses objectifs. Cette démarche de transformation s’appuie sur des outils et des concepts que l’on peut répartir en plusieurs familles.

Les outils d’amélioration du poste de travail

Pour être efficace, le passage au lean peut commencer avec l’optimisation du poste de travail. Les opérateurs logistiques sont directement impliqués et adhèrent ensuite plus facilement à l’ensemble de la démarche. Avec la méthode des « 5S », on réorganise de l’espace de travail pour améliorer les performances, la sécurité et la qualité des produits. L’accent est mis sur l’ergonomie et l’élimination des opérations inutiles. 

Les outils d’amélioration des flux

Le lean supply chain management se concentre l’optimisation des flux physiques (stockage, transport, distribution), financiers et d’informations. On cartographie ces flux avec un Value Stream Mapping (VSM) afin de repérer les causes de chaque gaspillage et dysfonctionnement. Le lean met en avant le « Juste à temps » (JAT) avec une logique de flux tirés. On ne produit qu’en fonction de la demande et en s’appuyant sur des niveaux de stocks réduits.

En logistique, le JAT implique de repenser complètement l’organisation de l’entrepôt de stockage. Il convient de choisir des solutions de stockage adaptées au taux de rotation des articles. Les déplacements des opérateurs logistiques sont entièrement revus pour gagner du temps. Le choix des fournisseurs est également une donnée importante. Certaines entreprises peuvent privilégier la fiabilité et la rapidité plutôt que des prix bas par exemple.

Les outils de maîtrise de la non-conformité des produits

Avec le lean, les entreprises mettent à plat leurs processus logistiques. Les opérations sont décrites et quantifiées étape par étape pour aboutir à un standard. Ce document est le fruit d’un travail de groupe mené de façon concertée entre les cadres et les opérateurs. Il est indispensable de s’appuyer sur les compétences et l’expérience terrain de chacun. Un standard qui n’est pas compris par ceux qui le mettent en œuvre est un standard inutile, donc un gaspillage de temps.

Cette standardisation permet également d’identifier rapidement les causes d’un dysfonctionnement. On vérifie si l’écart est acceptable et permet de rester en cible, de maintenir un taux de service client satisfaisant par exemple. Sinon deux possibilités : le standard n’est pas adapté, il faut le revoir. Dans d’autres cas, l’écart met en lumière un besoin en formation pour un ou plusieurs opérateurs.

Les outils de pilotage de la performance

Le pilotage d’une chaîne d’approvisionnement lean passe par la mise en place d’indicateurs de performance. On peut notamment suivre le taux de service client, le taux de couverture des stocks ou encore le taux de remplissage de l’entrepôt. Le lean privilégie également un management physique et une supervision active. Le manager doit se rendre régulièrement sur le terrain, échanger avec les opérateurs et ne pas se contenter d’une remontée d’informations.

Le lean supply chain management est assez simple à mettre en œuvre. Il suppose toutefois un changement dans la culture d’entreprise. Bien souvent, le personnel doit revoir ses méthodes de travail et adhérer pleinement à la démarche d’amélioration continue. 

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